Excellence en inspection de précision avec le projecteur à profil horizontal SP-25
Dans le paysage manufacturier contemporain, la marge d’erreur est inexistante.
Dans le paysage en rapide évolution de la fabrication moderne, la demande de précision submicronique et d’outils d’inspection fiables n’a jamais été aussi élevée. Le projecteur de mesure numérique SP-14 s’impose comme une technologie fondamentale pour les salles de métrologie et les stations d’inspection. Conçu pour inspecter efficacement à la fois les contours et les formes de surface des pièces à haute complexité géométrique, cet instrument fait le lien entre la mesure optique traditionnelle et le traitement numérique des données.
Qu’il s’agisse d’analyser des plaques d’emboutiement complexes ou des engrenages calibrés, le SP-14 offre une plateforme solide pour l’assurance qualité dans la fabrication de machines, l’instrumentation et l’électronique. En combinant des optiques haute résolution avec une table de travail à grande capacité de charge, elle garantit le maintien de la précision même dans des conditions industrielles exigeantes.
Le SP-14 est disponible en versions d’image Erect et Revers, offrant une flexibilité selon les préférences de l’opérateur et les exigences spécifiques de mesure. Cette adaptabilité est cruciale lorsqu’on traite des pièces complexes où l’orientation est essentielle pour identifier les défauts subtils de surface.
Équipée d’un cadran tour supportant trois objectifs simultanément, alterner entre les grossissements 10X, 20X, 50X et 100X est fluide. Cette fonctionnalité permet aux techniciens d’effectuer des balayages larges de contours et des inspections ponctuelles détaillées sans remplacement manuel de lentilles, améliorant considérablement le débit.
La structure innovante de montée et descente pour la boîte de projection offre un large déplacement de mise au point en direction Z allant jusqu’à 100 mm. Ce design permet d’accueillir des pièces plus grandes que les projecteurs traditionnels à hauteur fixe peinent à mesurer avec précision.
Avec un éclairage à transmission et à réflexion verticale alimenté par des lampes halogènes tungstène de 150 W, le SP-14 assure une image claire à travers divers matériaux. Les intensités sont ajustables pour répondre à différents besoins visuels et niveaux de grossissement.
Le projecteur de mesure numérique SP-14 est spécialement conçu pour des composants où les étriers ou micromètres standards sont insuffisants. Son principe de mesure sans contact est idéal pour les pièces délicates et les profils complexes.
L’intégration avec les systèmes de données modernes est une norme pour l’Industrie 4.0. Le SP-14 inclut une interface RS232, permettant un appairage direct avec un puissant logiciel de mesure à deux coordonnées. Cela permet la journalisation numérique des données, le contrôle statistique des processus (SPC) et la génération automatisée de rapports, réduisant ainsi l’erreur humaine dans le laboratoire de métrologie.
| Paramètre | Spécification (Modèle SP-14) |
|---|---|
| Écran de projection | Φ300 mm (Plage de rotation de 360°) |
| Précision des mesures | (3 + L/75) μm |
| Résolution angulaire | 0,01° ou 1′ |
| Course des coordonnées Z | 0 ~ 100 mm (Mise au point) |
| Résolution | 0,001 mm |
| Source d’éclairage | Lampe halogène tungstène 24V 150W (transmission & réflexion) |
Répartition :150 x 100 mm
Charge :10 kg
Répartition :200 x 150 mm
Charge :15 kg
Répartition :250 x 150 mm
Charge :20 kg
Le projecteur numérique de mesure SP-14 est un témoignage de l’ingénierie de précision. En intégrant un éclairage puissant, des tables de travail à haute capacité de charge et des chemins optiques sophistiqués, il offre une solution polyvalente pour les tâches d’inspection les plus complexes. Investir dans le SP-14 garantit que votre établissement maintient les plus hauts standards de précision, favorisant la confiance dans chaque pièce produite.
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Dans le paysage manufacturier contemporain, la marge d’erreur est inexistante.
Dans le paysage contemporain de la fabrication de haute précision, la capacité à vérifier la précision dimensionnelle avec une certitude absolue n’est pas seulement une exigence, mais une nécessité concurrentielle.
Dans le paysage en rapide évolution de la fabrication moderne, la demande de précision submicronique et d’outils d’inspection fiables n’a jamais été aussi élevée.