Chambre d'essai de brouillard salin CCT
Détails du produit
Principales spécifications techniques de la chambre d'essai de brouillard salin
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1. Nom du produit et modèle |
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Nom du produit |
Chambre d'essai de corrosion combinée |
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Modèle |
SP-420-CCT-RT |
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Dimensions intérieures |
100x70x60 (L×P×H) cm |
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Dimensions extérieures |
155X95X195 (L×P×H) cm |
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Alimentation électrique |
AC1ø 220 V 25 A 50 Hz |
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2. Matériaux de construction |
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2.1 |
La chambre intérieure est construite en plaques de titane résistantes à la corrosion de 1,0 mm d'épaisseur. |
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2.2 |
L'enceinte extérieure de la chambre à température constante est en acier inoxydable SUS#304 de 1,0 mm d'épaisseur. |
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2.3 |
La porte de la chambre est en verre trempé de 8 mm. |
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2.4 |
Le réservoir de réapprovisionnement en réactif est en panneau de PP (polypropylène) blanc, d'une capacité de 50 L, conçu comme une unité intégrée autonome. |
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2.5 |
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2.6 |
Tour d'air saturé : construite en acier inoxydable SUS#304 de 2 mm d'épaisseur, équipée d'un contrôleur automatique de niveau d'eau pour éliminer le besoin de remplissage manuel. |
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3. Conditions d'essai de fonctionnement : |
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3.0 |
Plage de température : 10 °C ~ 70 °C |
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3.1 |
Essai de brouillard salin NSS/AASS : (1) Chambre d'essai : 35 °C ± 2 °C (2) Tour d'air saturé : 47 °C ± 2 °C |
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3.2 |
Essai de corrosion CASS : (1) Chambre d'essai : 50 °C ± 2 °C (2) Tour d'air saturé : 63 °C ± 2 °C |
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3.3 |
Essai de séchage : Température de la chambre : 30 °C à 65 °C ± 1 °C Humidité : < 30 % HR et humidité ambiante |
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3.4 |
Essai d'humidification : Température de la chambre : 20 °C à 70 °C ± 2 °C Écart de température : ± 2 °C Humidité : 20 % ~ 98 % ± 5 % HR |
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3.5 |
Essai de pulvérisation : Pour des procédures d'essai entièrement automatisées, la chambre doit être équipée d'un dispositif de pulvérisation capable de distribuer correctement et de pulvériser uniformément la solution sur les échantillons. La méthode la plus efficace pour une distribution uniforme est un système de pulvérisation mobile, tel qu'une piste oscillante avec des buses se chevauchant comme illustré à la figure 3. Le dispositif de pulvérisation doit être en matériaux résistants à la corrosion, de préférence en plastique.
Pendant la phase d'humidification de 6 heures d'un jour ouvrable d'essai, la densité moyenne de pulvérisation cible est de 5 L/m2, ne dépassant pas 10 L/m2. Pendant la période de 6 heures, la densité de pulvérisation à tout endroit de la chambre doit être comprise entre 3 L/m2 et 15 L/m2. |
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3.6
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Essai de condensation Température : 40 °C ~ 50 °C (en option) ; Humidité : 100 % HR et au-dessus. Phase de transition vers des conditions d'humidité contrôlées : pour les séquences entièrement ou partiellement programmables, le système doit passer d'une température nominale de 25 °C à 95 % HR à 40 °C à 95 % HR en 30 minutes. Cela garantit que l'état humide prévaut (2a). En 2 heures (2b), les surfaces corrodées humides doivent être séchées de 40 °C/95 % HR à 50 °C/70 % HR. Dans les conditions climatiques contrôlées finales, aucune trace d'eau ne doit rester sur les surfaces corrodées, et les valeurs réelles doivent rester dans la tolérance. Ce processus en deux étapes — chauffage rapide suivi d'un séchage lent à humidité relativement élevée — est utilisé car le séchage par diffusion est supérieur au séchage par convection ; ce dernier varie considérablement entre les différentes chambres, ce qui pourrait gravement affecter les résultats d'essai. |
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3.7 |
Méthode de chauffage : le rayonnement thermique est utilisé pour l'induction de chaleur afin d'obtenir la variation et la stabilité de la température dans la chambre. Cela garantit que la concentration, la densité et le pH de la solution saline collectée pendant l'essai de brouillard salin restent cohérents. |
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3.8 |
Normes de conformité : répond aux normes GB2423-17/18, GB/T10125, ISO 9227, ISO 7384-1986, GB-T229, Z2371, VCS 1027/1449, CETP, GMW14872, Ford WSS-M1P87-B (vitesses de variation température/humidité), DIN et autres normes, telles que les conditions et temps de transition suivants :
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4. Méthode d'atomisation |
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4.1 |
L'atomisation est obtenue en combinant une pompe résistante à la corrosion avec une pression pneumatique. La pompe régule le volume de pulvérisation, produisant une fine brume avec un dépôt uniforme. Cela garantit que l'effet de corrosion sur les échantillons d'essai simule plus efficacement les conditions environnementales naturelles. |
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4.2 |
Buse : construite en résine résistante à la corrosion usinée avec précision (fabriquée en interne). |
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4.3 |
Taux de collecte du brouillard salin : 1 à 3 mL/80 cm2 par heure. |
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5. Méthode de désembuage |
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5.1 |
Le brouillard est évacué par purge d'air comprimé (déplacement d'air). |
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6. Système de réfrigération |
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6.1 |
1. Compresseur de réfrigération hermétiquement scellé. 2. Utilise un réfrigérant écologique R404 dans tout le système. 3. Les systèmes de chauffage et de refroidissement sont complètement indépendants. 4. La chambre d'essai utilise un évaporateur en alliage de titane pour éliminer la corrosion. |
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7. Système d'humidification et de déshumidification |
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7.1 |
1. Les systèmes d'humidification et de déshumidification doivent être complètement indépendants. 2. Le niveau d'eau est régulé par un interrupteur à flotteur mécanique pour éviter les dysfonctionnements électroniques. 3. L'alimentation en eau dispose d'un système de réapprovisionnement automatique, adapté à un fonctionnement continu à long terme. |
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8. Système de contrôle |
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8.1 |
1. Écran tactile résistif haute précision associé au module de contrôle de température QV.1 (développé en interne, avec garantie à vie). 2. Écran LCD TFT 7 pouces vraies couleurs (résolution : 800*480) avec une précision d'affichage de 0,1. 3. Prend en charge 50 groupes de programmes x 50 segments chacun (chaque segment peut être cyclé jusqu'à 999 fois). Le nombre de segments par groupe est personnalisable, et les groupes peuvent être liés/concaténés (jusqu'à 10 étapes de liaison).
Logiciel de programmation et de contrôle (fonctionnalités clés) 1.Courbes de température/humidité: Enregistrement sans papier : programme d'enregistrement intégré ; la mémoire interne peut stocker jusqu'à 300 jours de données de fonctionnement sur 24 heures. Capable de générer automatiquement des fichiers de courbes de température/humidité et de les exporter au format XLS (Excel). 2.Interfaces avancées: Port USB : prend en charge l'exportation facile des données (courbes historiques, etc.) via des clés USB Interface LAN standard : aucun serveur dédié requis ; se connecte facilement au réseau local (LAN) de l'entreprise, permettant à un seul PC de surveiller jusqu'à 16 unités simultanément. Équipé de ports USB ou de ports de communication standard pour le contrôle et la gestion via PC. 3.Surveillance en temps réel： Surveillance en temps réel de 1 à 16 contrôleurs, y compris les données en direct, l'état des points de signal et les valeurs de sortie réelles. Prise en charge du diagnostic à distance (WAN) : les techniciens peuvent effectuer des diagnostics à distance via Internet. Avec un port attribué par le client, ils peuvent accéder à l'adresse IP du contrôleur via un navigateur Web (par exemple, IE) pour se connecter, surveiller ou dépanner. Affichage des défauts :16 groupes de sorties d'alarme avec des invites conviviales en chinois et en anglais expliquant la cause du défaut et les méthodes de dépannage. |
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8.2 |
Contrôleurs de température de sécurité :Utilise à la fois des contrôleurs de température à affichage numérique et à expansion de liquide (plage : 0~85℃), 2 unités.
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8.3 |
Structure de régulation de pression primaire : 1. Régulateur de pression primaire :Équipé d'un ensemble de manomètres (préréglés à 2~2,5 kg/cm2). 2. Régulateur de pression secondaire :Régulateur 1/4"PT de fabrication taïwanaise, réglable de 0 à 4,0 kg/cm2 (Pression de pulvérisation standard réglée à 0,1 kg/cm2). 3. Manomètre :1 unité (2 kg/cm2de capacité), précision : 0,1 kg/cm2.  |
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8.4 |
Interrupteur de sécurité rotatif : conforme aux normes nationales (GB) et internationales. |
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8.5 |
Contacteur magnétique ABB (1 unité) et relais statiques (SSR) (2 unités). |
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8.6 |
Relais de protection LY2N, 1 unité. |
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8.7 |
Électrovanne en cuivre QJA V2A702-03, 4 unités. |
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9. Dispositifs de sécurité |
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9.1 |
Affichage des défauts sur écran tactile : comprend des alarmes de niveau d'eau, des alertes d'état, une protection contre les surtempératures et une notification automatique de fin de cycle. |
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10. Autres (liste des accessoires) |
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10.1 |
Barres de support d'échantillons (1 jeu) : conçues pour supporter des échantillons d'essai lourds ou pour accueillir des supports personnalisés. |
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10.2 |
Réactif chlorure de sodium (NaCl) : 500 g par flacon, 4 flacons inclus. |
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10.3 |
Réservoir de mélange de solution saline (10 L) : 1 unité. |
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10.4 |
Entonnoirs de collecte standard importés (80 cm2) : 4 unités. |
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10.5 |
Éprouvettes graduées de 100 ml : 4 unités. |
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10.6 |
Manuel d'utilisation et normes techniques : 1 jeu complet. |
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10.7 |
Collecteur de gaz d'échappement de brouillard salin (en option) |
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11. Exigences d'installation des services publics |
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11.1 |
Exigences en matière d'eau, d'électricité et d'air comprimé Alimentation :3Φ 380 V triphasé, quatre fils plus terre (5 conducteurs), 30 A. Alimentation en eau :Un tuyau d'eau du robinet de 1/2 pouce avec deux robinets filetés doit être installé près de la machine. Pression d'eau requise : > 2 kg/cm². L'eau doit être filtrée pour éliminer les impuretés (l'eau pure est préférable), utilisée pour chauffer la chambre d'essai et la tour à air saturé. (De plus, préparez 50 kg d'eau distillée ou pure pour la préparation de la solution saline). Air comprimé :Doit être sans huile et sans impuretés, avec une pression comprise entre 5 kg et 8 kg. Comprend un raccord rapide standard GB. Doit être installé à côté de la machine pour plus de commodité. Orifice d'échappement :L'échappement doit être évacué à l'extérieur via une pente ascendante ou descendante (diamètre du tuyau : 50 mm). Étant donné que les gaz d'essai CASS sont acides et nocifs pour les humains et les objets, ils doivent être évacués vers un endroit extérieur sûr. Remarque : en raison de la teneur élevée en humidité, le tuyau d'échappement doit être maintenu droit sans coudes pour éviter tout blocage. Un tuyau en PVC de 3 m est fourni. Drainage :Peut être évacué directement dans une tranchée d'égout (sortie machine : 20 mm). Un tuyau de 2,5 m est inclus avec la machine. Recommandations :En raison des exigences des services publics, l'échappement ne doit pas être évacué trop loin (car le gaz n'est pas sous pression et a une humidité élevée). Plus la machine est proche du point de drainage/échappement, mieux c'est. |
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Les supports d'échantillons d'essai sont en cornières en PRV résistantes à la température. L'angle d'essai des échantillons est réglable à 20° ± 5°, et des supports d'essai personnalisés sont disponibles sur demande. Voir les figures ci-dessous.
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