Chambre d’essai de brouillard salin SP-420 CCT
Détails du produit
Caractéristiques :
Prend en charge, les essais de corrosion composite multimodes tels que le brouillard salin, la chaleur humide, le séchage et la condensation, respectant diverses normes d’essai.
Les chambres intérieures et extérieures sont fabriquées en plaque de titane et en acier inoxydable SUS304 avec des propriétés anticorrosion, une durabilité durable et une longue durée de service.
Le système de pulvérisation à oscillation assure une atomisation uniforme sans coins morts, avec un volume de décantation stable et contrôlable du brouillard salin.
Système précis de contrôle de la température et de l’humidité équipé d’un évaporateur en alliage de titane pour un contrôle stable et une résistance à la corrosion.
Le contrôle tactile intelligent prend en charge la programmation de programmes, l’enregistrement de données et le diagnostic à distance.
Les pièces de base adoptent des marques internationales avec de multiples protections de sécurité pour un fonctionnement stable et fiable.
Principales spécifications techniques de la chambre d’essai au brouillard salin
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1. Nom du produit et modèle |
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Nom du produit |
Chambre d’essai combinée de corrosion |
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Modèle |
SP-420-CCT-RT |
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Dimensions internes |
100x70x60（W×D×H）㎝ |
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Dimensions externes |
155X95X195（W×D×H）㎝ |
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Alimentation électrique |
AC1ø 220V 25A 50HZ |
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2. Matériaux de construction |
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2.1 |
La chambre intérieure est construite à partir de plaques de titane résistantes à la corrosion d’une épaisseur de 1,0 mm. |
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2.2 |
L’enceinte extérieure de la chambre à température constante est fabriquée en acier inoxydable SUS#304 d’épaisseur de 1,0 mm. |
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2.3 |
La porte de la chambre est en verre trempé de 8 mm. |
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2.4 |
Le réservoir de ravitaillement des réactifs est fabriqué en panneau blanc en PP (polypropylène), d’une capacité de 50 L, conçu comme une unité intégrée autonome. |
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2.5 |
The test specimen racks are made of temperature-resistant GRP angle bars. The specimen testing angle is adjustable to 20°±5°, and customized test holders are available upon request. Refer to the figures below
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2.6 |
Tour d’air saturé : Construite en acier inoxydable SUS#304 de 2 mm d’épaisseur, équipée d’un régulateur automatique de niveau d’eau pour éliminer le besoin de remplissage manuel. |
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3. Conditions d’essai de fonctionnement : |
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3.0 |
Temperature Range: 10°C ~ 70°C |
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3.1 |
Test de brouillard salin NSS/AASS : (1) Test Chamber: 35°C ± 2°C (2) Saturated Air Tower: 47°C ± 2°C |
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3.2 |
Test de corrosion CASS : (1) Test Chamber: 50°C ± 2°C (2) Saturated Air Tower: 63°C ± 2°C |
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3.3 |
Test de séchage : Chamber Temperature: 30°C to 65°C ± 1°C Humidité : < 30% RH and ambient humidity |
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3.4 |
Test d’humidification : Chamber Temperature: 20°C to 70°C ± 2°C Temperature Deviation: ± 2°C Humidity: 20% ~ 98% ± 5% RH |
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3.5 |
Test de pulvérisation : For fully automated test procedures, the chamber shall be equipped with a spraying device capable of properly distributing and uniformly spraying the solution onto the specimens. The most effective method for uniform distribution is a mobile spraying system, such as an oscillating track with overlapping nozzles as shown in Figure 3. The spraying device shall be made of corrosion-resistant materials, preferably plastic.
Pendant la phase d’humidification de 6 heures d’une journée de travail, la densité moyenne de pulvérisation cible est de 5 L/m2, ne dépassant pas 10L/m2. Dans la période de 6 heures, la densité de pulvérisation à n’importe quel endroit à l’intérieur de la chambre doit être comprise entre 3 L/m2 et 15L/m2. |
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3.6 |
Essai de condensation Temperature: 40°C ~50°C (Optional); Humidity: 100% RH and above. Transition Phase to Controlled Humidity Conditions: For fully or partially programmable sequences, the system shall ramp from a nominal 25°C at 95% RH to 40°C at 95% RH within 30 minutes. This ensures that the wet state prevails (2a). Within 2 hours (2b), the wet corroded surfaces shall be dried from 40°C/95% RH to 50°C/70% RH. Under the final controlled climatic conditions, no water traces should remain on the corroded surfaces, and actual values must stay within tolerance. This two-step process—rapid heating followed by slow drying at relatively high humidity—is employed because diffusive drying is superior to convective drying; the latter varies significantly between different chambers, which could severely impact test results. |
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3.7 |
Méthode de chauffage : Le rayonnement thermique est utilisé pour l’induction thermique afin d’assurer la variation de température et la stabilité à l’intérieur de la chambre. Cela garantit que la concentration, la densité spécifique et la valeur de pH de la solution saline collectée lors des essais de brouillard salin restent constantes. |
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3.8 |
Compliance Standards: Meets GB2423-17/18, GB/T10125, ISO 9227, ISO 7384-1986, GB-T229, Z2371, VCS 1027/1449, CETP, GMW14872, Ford WSS-M1P87-B (Temperature/Humidity ramp rates), DIN, and other standards, such as the following conditions and transition times:
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4 .Méthode d’atomisation |
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4.1 |
L’atomisation est réalisée en combinant une pompe résistante à la corrosion avec une pression pneumatique. La pompe régule le volume de pulvérisation, produisant une fine brume avec un dépôt uniforme. Cela garantit que l’effet de corrosion sur les échantillons d’essai simule de manière plus efficace les conditions environnementales naturelles. |
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4.2 |
Buse : Construite en résine résistante à la corrosion usinée avec précision (fabriquée en interne). |
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4.3 |
Taux de collecte du brouillard salé : 1~3 mL/80 cm2 par heure. |
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5. Méthode de débrouillage |
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5.1 |
Le brouillard est évacué par purge d’air comprimé (déplacement d’air) |
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6. Système de réfrigération |
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6.1 |
1. Compresseur de réfrigération hermétiquement scellé. 2. Utilise un réfrigérant écologique R404 dans tout le système. 3. Les systèmes de chauffage et de climatisation sont totalement indépendants. 4. La chambre d’essai utilise un évaporateur en alliage de titane pour éliminer la corrosion. |
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7. Système d’humidification et de déshumidification |
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7.1 |
1. Les systèmes d’humidification et de déshumidification doivent être totalement indépendants. 2. Le niveau d’eau est régulé par un interrupteur à flotteur mécanique pour éviter les dysfonctionnements électroniques. 3. L’approvisionnement en eau est équipé d’un système de ravitaillement automatique, adapté à un fonctionnement continu à long terme. |
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8. Système de contrôle |
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8.1 |
1. High-precision resistive touchscreen paired with the QV.1 temperature control module (in-house developed, featuring a lifetime warranty). 2. 7-inch TFT true color LCD (Resolution: 800*480) with a display accuracy of 0.1. 3. Supports 50 program groups x 50 segments each (each segment can cycle up to 999 times). The number of segments per group is customizable, and groups can be linked/concatenated (up to 10 steps of linking). Logiciels de programmation et de contrôle (fonctionnalités clés) 1. Temp/Humidity Curves: Enregistrement sans papier : programme de journalisation intégré ; La mémoire interne supporte le stockage de données opérationnelles 24 heures sur 24 pendant jusqu’à 300 jours. Capable of automatically generating temperature/humidity curve files and exporting them as XLS (Excel) Tableurs (Excel). 2. Advanced Interfaces: Port USB : Prend en charge l’exportation facile de données (courbes historiques, etc.) via des clés USB Interface LAN standard : Aucun serveur dédié requis ; se connecte facilement au réseau local (LAN) de l’entreprise, permettant à un seul PC de surveiller jusqu’à 16 unités simultanément. Équipé de ports USB ou de communication standard pour le contrôle et la gestion liés à un PC. 3. Real-time Monitoring： Surveillance en temps réel de 1~16 contrôleurs, incluant les données en direct, l’état du point de signal et les valeurs réelles de sortie. Soutien des diagnostics à distance (WAN) : Les techniciens peuvent effectuer des diagnostics à distance via Internet. Avec un port attribué par le client, ils peuvent accéder à l’adresse IP du contrôleur via un navigateur web (par exemple, IE) pour se connecter, surveiller ou dépanner. Affichage des pannes : 16 groupes d’alarmes avec des indications conviviales en chinois et en anglais expliquant la cause de la panne et les méthodes de dépannage. |
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8.2 |
Contrôleurs de température de sécurité : Utilise à la fois des contrôleurs d’affichage numérique et de type dilatation liquide (plage : 0~85°C), 2 unités. |
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8.3 |
Structure de régulation de la pression primaire : 1. Primary Régulateur de pression: Equipped with 1 set of pressure gauge (pre-regulated at 2~2.5kg/cm2). 2. Secondary Régulateur de pression: Taiwan-made 1/4"PT regulator, adjustable from 0~4.0kg/cm2 (Pression d’atomisation standard fixée à 0,1 kg/cm2). 3. Maniomètre : 1 unité (2 kg/cm2 Capacité), Précision : 0,1 kg/cm2. |
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8.4 |
Interrupteur de sécurité rotatif : Conforme aux normes nationales (GB) et internationales. |
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8.5 |
ABB Contacteur magnétique (1unit) and Solid State Relaiss (SSR) (2 units). |
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8.6 |
Relais de protection LY2N, 1 unité. |
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8.7 |
QJA V2A702-03 solénoïde en cuivre, 4 unités. |
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9. Dispositifs de sécurité |
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9.1 |
Affichage tactile des défauts : comprend des alarmes de régulateur de niveau d’eau, des alertes d’état, une protection contre la surchauffe et une notification automatique de fin de cycle. |
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10. Autres (Liste des accessoires) |
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10.1 |
Barres de soutien pour échantillons (1 ensemble) : Conçue pour supporter des échantillons d’essai lourds ou accueillir des supports personnalisés. |
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10.2 |
Réactif chlorure de sodium (NaCl) : 500 g par bouteille, 4 bouteilles incluses. |
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10.3 |
Réservoir de mélange de solution saline (10L) : 1 unité. |
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10.4 |
Entonnoirs importés de collection standard (80 cm2: 4 unités. |
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10.5 |
Cylindres gradués de 100 ml : 4 unités. |
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10.6 |
Manuel d’exploitation et normes techniques : 1 ensemble complet. |
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10.7 |
Collecteur de gaz d’échappement à brouillard salin (optionnel) |
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11. Exigences d’installation des services publics |
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11.1 |
Besoins en eau, électricité et air comprimé Alimentation électrique: 3Φ 380V Three-phase, four-wire plus ground (5-core), 30A. Water Supply: A 1/2-inch tap water pipe with two threaded faucets must be installed near the machine. Water pressure required: > 2kg/cm². Water must be filtered for impurities (pure water is preferred), used for heating the test chamber and saturated air tower. (Additionally, prepare 50kg of distilled or pure water for saline solution preparation). Air comprimé : doit être sans huile ni impureté, avec une pression comprise entre 5 kg et 8 kg. Inclut un raccord à connexion rapide standard GB. Il doit être installé à côté de la machine pour plus de commodité. Exhaust Port: Exhaust must be vented outdoors via an upward or downward slope (pipe diameter: 50mm). Since CASS test gases are acidic and harmful to humans and objects, they must be discharged to a safe outdoor location. Note: Due to high moisture content, the exhaust pipe must be kept straight without bends to prevent blockage. A 3m PVC hose is provided. Drainage : peut être rejeté directement dans une tranchée d’égouts (sortie de la machine : 20 mm). Un tuyau de 2,5 m est inclus avec la machine. Recommandations : En raison des exigences des services publics, les gaz d’échappement ne doivent pas être trop évacués (car le gaz n’est pas sous pression et a une forte humidité). Plus la machine est proche du point de drainage/évacuation, mieux c’est. |
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Liste des pièces détachées pour chambre d’essai au brouillard salin combiné |
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NON. |
Nom du produit |
Marque |
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1 |
Boîtier SUS304 revêtu en poudre + chambre intérieure en titane |
En interne |
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2 |
Système de réfrigération |
En interne |
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3 |
Chauffe-chambre d’essai |
En interne |
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4 |
Bouse d’atomisation |
En interne |
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5 |
Contrôleur de température |
En interne |
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7 |
Relais |
IDEC |
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8 |
Régulateur de pression |
Air TAC |
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9 |
Manjôtre |
En interne |
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10 |
Interrupteur de contrôle / Bouton-poussoir |
APT |
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11 |
Soupape solénoïde |
Taïwan QJA |
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12 |
Tour d’air saturé en acier inoxydable de précision |
En interne |
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13 |
Capteur de niveau d’eau |
Taiwan |
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14 |
Filtre |
En interne |
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15 |
Compresseur |
(Hitachi) |
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16 |
Évaporateur & Condenseur |
En interne |
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17 |
Séche-filtre (réfrigération) |
Sk |
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18 |
Protège-température |
EGO |
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19 |
Cylindre gradué / Cylindre de mesure |
En interne |
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20 |
Tiges en PRV (plastique renforcé en fibre de verre) |
En interne |
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21 |
Supports à échantillons en PRFV |
En interne |
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22 |
Contacteur magnétique |
ABB |
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