Chambre d’essai de brouillard salin SP-420 CCT
Détails du produit
Caractéristiques :
Prend en charge, les essais de corrosion composite multimodes tels que le brouillard salin, la chaleur humide, le séchage et la condensation, respectant diverses normes d’essai.
Les chambres intérieures et extérieures sont fabriquées en plaque de titane et en acier inoxydable SUS304 avec des propriétés anticorrosion, une durabilité durable et une longue durée de service.
Le système de pulvérisation à oscillation assure une atomisation uniforme sans coins morts, avec un volume de décantation stable et contrôlable du brouillard salin.
Système précis de contrôle de la température et de l’humidité équipé d’un évaporateur en alliage de titane pour un contrôle stable et une résistance à la corrosion.
Le contrôle tactile intelligent prend en charge la programmation de programmes, l’enregistrement de données et le diagnostic à distance.
Les pièces de base adoptent des marques internationales avec de multiples protections de sécurité pour un fonctionnement stable et fiable.
Principales spécifications techniques de la chambre d’essai au brouillard salin
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1.Nom du produit et modèle |
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Nom du produit |
Chambre d’essai combinée de corrosion |
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Modèle |
SP-420-CCT-RT |
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Dimensions internes |
100x70x60(A×D×D)cm |
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Dimensions externes |
155X95X195(L×D×H)cm |
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Alimentation électrique |
AC1ø 220V 25A 50HZ |
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2.Matériaux de construction |
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2.1 |
La chambre intérieure est construite à partir de plaques de titane résistantes à la corrosion d’une épaisseur de 1,0 mm. |
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2.2 |
L’enceinte extérieure de la chambre à température constante est fabriquée en acier inoxydable SUS#304 d’épaisseur de 1,0 mm. |
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2.3 |
La porte de la chambre est en verre trempé de 8 mm. |
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2.4 |
Le réservoir de ravitaillement des réactifs est fabriqué en panneau blanc en PP (polypropylène), d’une capacité de 50 L, conçu comme une unité intégrée autonome. |
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2.5 |
Les supports d’échantillons d’essai sont fabriqués en barres angulaires en PRFV résistantes à la température. L’angle d’essai de l’échantillon est réglable à 20°±5°, et des supports de test personnalisés sont disponibles sur demande. Voir les chiffres ci-dessous
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2.6 |
Tour d’air saturé : Construite en acier inoxydable SUS#304 de 2 mm d’épaisseur, équipée d’un régulateur automatique de niveau d’eau pour éliminer le besoin de remplissage manuel. |
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3.Conditions d’essai de fonctionnement : |
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3.0 |
Plage de température : 10°C ~ 70°C |
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3.1 |
Test de brouillard salin NSS/AASS : (1) Chambre d’essai : 35°C ± 2°C (2) Tour d’air saturé : 47°C ± 2°C |
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3.2 |
Test de corrosion CASS : (1) Chambre d’essai : 50°C ± 2°C (2) Tour d’air saturé : 63°C ± 2°C |
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3.3 |
Test de séchage : Température de la chambre : 30°C à 65°C ± 1°C Humidité : < 30% RH and ambient humidity |
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3.4 |
Test d’humidification : Température de la chambre : 20°C à 70°C ± 2°C Déviation de température : ± 2°C Humidité : 20 % ~ 98 % ± 5 % d’humidité relative |
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3.5 |
Test de pulvérisation : Pour des procédures de test entièrement automatisées, la chambre doit être équipée d’un dispositif de pulvérisation capable de distribuer correctement et de pulvériser uniformément la solution sur les échantillons. La méthode la plus efficace pour une distribution uniforme est un système de pulvérisation mobile, tel qu’une piste oscillante avec des buses qui se chevauchent, comme montré à la Figure 3. Le dispositif de pulvérisation doit être fabriqué en matériaux résistants à la corrosion, de préférence en plastique.
Pendant la phase d’humidification de 6 heures d’une journée de travail, la densité moyenne de pulvérisation cible est de 5 L/m2, ne dépassant pas 10L/m2. Dans la période de 6 heures, la densité de pulvérisation à n’importe quel endroit à l’intérieur de la chambre doit être comprise entre 3 L/m2et 15L/m2. |
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3.6
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Essai de condensation Température : 40°C ~50°C (optionnel) ; Humidité : 100 % d’humidité relative et plus. Phase de transition vers des conditions d’humidité contrôlée : Pour les séquences entièrement ou partiellement programmables, le système doit passer d’un minimum de 25°C à 95 % d’humidité relative à 40 °C à 95 % d’humidité relative en 30 minutes. Cela garantit que l’état humide prévaut (2a). Dans les 2 heures (2b), les surfaces humides corrodées doivent être séchées de 40°C/95 % d’humidité relative à 50°C/70 % d’humidité humide. Dans les conditions climatiques contrôlées finales, aucune trace d’eau ne doit rester sur les surfaces corrodées, et les valeurs réelles doivent rester dans la tolérance. Ce processus en deux étapes — chauffage rapide suivi d’un séchage lent à une humidité relativement élevée — est employé car le séchage diffusif est supérieur au séchage par convection ; ce dernier diffère considérablement selon les chambres, ce qui peut avoir un impact sévère sur les résultats des tests. |
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3.7 |
Méthode de chauffage : Le rayonnement thermique est utilisé pour l’induction thermique afin d’assurer la variation de température et la stabilité à l’intérieur de la chambre. Cela garantit que la concentration, la densité spécifique et la valeur de pH de la solution saline collectée lors des essais de brouillard salin restent constantes. |
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3.8 |
Normes de conformité : Conforme aux normes GB2423-17/18, GB/T10125, ISO 9227, ISO 7384-1986, GB-T229, Z2371, VCS 1027/1449, CETP, GMW14872, Ford WSS-M1P87-B (taux de température/humidité), DIN et d’autres normes, telles que les conditions et les temps de transition suivants :
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4 .Méthode d’atomisation |
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4.1 |
L’atomisation est réalisée en combinant une pompe résistante à la corrosion avec une pression pneumatique. La pompe régule le volume de pulvérisation, produisant une fine brume avec un dépôt uniforme. Cela garantit que l’effet de corrosion sur les échantillons d’essai simule de manière plus efficace les conditions environnementales naturelles. |
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4.2 |
Buse : Construite en résine résistante à la corrosion usinée avec précision (fabriquée en interne). |
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4.3 |
Taux de collecte du brouillard salé : 1~3 mL/80 cm2par heure. |
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5. Méthode de débrouillage |
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5.1 |
Le brouillard est évacué par purge d’air comprimé (déplacement d’air) |
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6. Système de réfrigération |
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6.1 |
1. Compresseur de réfrigération hermétiquement scellé. 2. Utilise un réfrigérant écologique R404 dans tout le système. 3. Les systèmes de chauffage et de climatisation sont totalement indépendants. 4. La chambre d’essai utilise un évaporateur en alliage de titane pour éliminer la corrosion. |
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7. Système d’humidification et de déshumidification |
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7.1 |
1. Les systèmes d’humidification et de déshumidification doivent être totalement indépendants. 2. Le niveau d’eau est régulé par un interrupteur à flotteur mécanique pour éviter les dysfonctionnements électroniques. 3. L’approvisionnement en eau est équipé d’un système de ravitaillement automatique, adapté à un fonctionnement continu à long terme. |
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8. Système de contrôle |
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8.1 |
1. Écran tactile résistif de haute précision associé au module de contrôle de température QV.1 (développé en interne, avec garantie à vie). 2. Écran LCD TFT couleur vraie de 7 pouces (Résolution : 800*480) avec une précision d’affichage de 0,1. 3. Prend en compte 50 groupes de programmes x 50 segments chacun (chaque segment pouvant effectuer un cycle jusqu’à 999 fois). Le nombre de segments par groupe est personnalisable, et les groupes peuvent être liés/concaténés (jusqu’à 10 étapes de liaison).
Logiciels de programmation et de contrôle (fonctionnalités clés) 1. Courbes température/humidité : Enregistrement sans papier : programme de journalisation intégré ; La mémoire interne supporte le stockage de données opérationnelles 24 heures sur 24 pendant jusqu’à 300 jours. Capable de générer automatiquement des fichiers de courbes température/humidité et de les exporter en XLS (Excel) Tableurs (Excel). 2. Interfaces avancées : Port USB : Prend en charge l’exportation facile de données (courbes historiques, etc.) via des clés USB Interface LAN standard : Aucun serveur dédié requis ; se connecte facilement au réseau local (LAN) de l’entreprise, permettant à un seul PC de surveiller jusqu’à 16 unités simultanément. Équipé de ports USB ou de communication standard pour le contrôle et la gestion liés à un PC. 3. Surveillance en temps réel : Surveillance en temps réel de 1~16 contrôleurs, incluant les données en direct, l’état du point de signal et les valeurs réelles de sortie. Soutien des diagnostics à distance (WAN) : Les techniciens peuvent effectuer des diagnostics à distance via Internet. Avec un port attribué par le client, ils peuvent accéder à l’adresse IP du contrôleur via un navigateur web (par exemple, IE) pour se connecter, surveiller ou dépanner. Affichage des pannes : 16 groupes d’alarmes avec des invites conviviales en chinois et en anglais expliquant la cause de la panne et les méthodes de dépannage. |
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8.2 |
Contrôleurs de température de sécurité : Utilise à la fois des contrôleurs d’affichage numérique et de type dilatation liquide (plage : 0~85°C), 2 unités. |
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8.3 |
Structure de régulation de la pression primaire : 1. Régulateur de pression primaire : Équipé d’un jeu de manomètre (pré-régulé à 2~2,5 kg/cm2). 2. Régulateur de pression secondaire : Régulateur PT 1/4", fabriqué à Taïwan, réglable à partir de 0~4,0 kg/cm2 (Pression d’atomisation standard fixée à 0,1 kg/cm2). 3. Maniomètre : 1 unité (2 kg/cm2Capacité), Précision : 0,1 kg/cm2. |
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8.4 |
Interrupteur de sécurité rotatif : Conforme aux normes nationales (GB) et internationales.
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8.5 |
Contacteur magnétique ABB (1 unité) et relais à semi-conducteurs (SSR) (2 unités). |
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8.6 |
Relais de protection LY2N, 1 unité. |
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8.7 |
QJA V2A702-03 solénoïde en cuivre, 4 unités. |
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9. Dispositifs de sécurité |
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9.1 |
Affichage tactile des défauts : comprend des alarmes de régulateur de niveau d’eau, des alertes d’état, une protection contre la surchauffe et une notification automatique de fin de cycle. |
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10. Autres (Liste des accessoires) |
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10.1 |
Barres de soutien pour échantillons (1 ensemble) : Conçue pour supporter des échantillons d’essai lourds ou accueillir des supports personnalisés. |
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10.2 |
Réactif chlorure de sodium (NaCl) : 500 g par bouteille, 4 bouteilles incluses. |
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10.3 |
Réservoir de mélange de solution saline (10L) : 1 unité. |
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10.4 |
Entonnoirs importés de collection standard (80 cm2: 4 unités. |
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10.5 |
Cylindres gradués de 100 ml : 4 unités. |
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10.6 |
Manuel d’exploitation et normes techniques : 1 ensemble complet. |
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10.7 |
Collecteur de gaz d’échappement à brouillard salin (optionnel) |
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11. Exigences d’installation des services publics |
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11.1 |
Besoins en eau, électricité et air comprimé Alimentation : 3Φ 380V Triphasé, quatre fils plus terre (5 cœurs), 30A. Approvisionnement en eau : Un tuyau d’eau du robinet de 1/2 pouce avec deux robinets filetés doit être installé près de la machine. Pression de l’eau requise : > 2 kg/cm². L’eau doit être filtrée pour détecter les impuretés (l’eau pure étant préférée), utilisée pour chauffer la chambre d’essai et la tour d’air saturé. (De plus, préparez 50 kg d’eau distillée ou pure pour la préparation en solution saline). Air comprimé : doit être sans huile ni impureté, avec une pression comprise entre 5 kg et 8 kg. Inclut un raccord à connexion rapide standard GB. Il doit être installé à côté de la machine pour plus de commodité. Sortie d’échappement : Les gaz d’échappement doivent être évacués à l’extérieur par une pente ascendante ou descendante (diamètre du tuyau : 50 mm). Puisque les gaz de test CASS sont acides et nocifs pour les humains et les objets, ils doivent être déchargés dans un lieu extérieur sûr. Remarque : En raison de la forte teneur en humidité, le tuyau d’échappement doit rester droit sans courbes pour éviter les obstructions. Un tuyau PVC de 3 m est fourni. Drainage : peut être rejeté directement dans une tranchée d’égouts (sortie de la machine : 20 mm). Un tuyau de 2,5 m est inclus avec la machine. Recommandations : En raison des exigences des services publics, les gaz d’échappement ne doivent pas être trop évacués (car le gaz n’est pas sous pression et a une forte humidité). Plus la machine est proche du point de drainage/évacuation, mieux c’est. |
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Liste des pièces détachées pour chambre d’essai au brouillard salin combiné |
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NON. |
Nom du produit |
Marque |
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1 |
Boîtier SUS304 revêtu en poudre + chambre intérieure en titane |
En interne |
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2 |
Système de réfrigération |
En interne |
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3 |
Chauffe-chambre d’essai |
En interne |
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4 |
Bouse d’atomisation |
En interne |
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5 |
Contrôleur de température |
En interne |
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7 |
Relais |
IDEC |
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8 |
Régulateur de pression |
TAC aérien |
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9 |
Manjôtre |
En interne |
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10 |
Interrupteur de contrôle / Bouton-poussoir |
APT |
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11 |
Soupape solénoïde |
Taïwan QJA |
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12 |
Tour d’air saturé en acier inoxydable de précision |
En interne |
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13 |
Capteur de niveau d’eau |
Taiwan |
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14 |
Filtre |
En interne |
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15 |
Compresseur |
(Hitachi) |
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16 |
Évaporateur & Condenseur |
En interne |
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17 |
Séche-filtre (réfrigération) |
Sk |
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18 |
Protège-température |
EGO |
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19 |
Cylindre gradué / Cylindre de mesure |
En interne |
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20 |
Tiges en PRV (plastique renforcé en fibre de verre) |
En interne |
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21 |
Supports à échantillons en PRFV |
En interne |
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22 |
Contacteur magnétique |
ABB |
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