Tests précis, fabrication fiable
Nous sommes spécialisés dans des solutions complètes de tests et d’inspection pour l’industrie de la fabrication de précision. En tirant parti de mesures de haute précision, d’inspections automatisées, de vérification de fiabilité et de technologies intelligentes de contrôle qualité, nous assurons une assurance qualité sur toute la durée de vie des équipements haut de gamme, des composants de précision et des secteurs de fabrication avancée. Grâce à des systèmes de test standardisés, numériques et intelligents, nous aidons les entreprises à améliorer la précision des produits, l’efficacité de la production et la compétitivité principale, propulsant la fabrication de précision vers une plus grande précision et fiabilité.
Calibration automatisée
L’étalonnage automatisé améliore la précision et la stabilité de la détection.
Haute stabilité et répétabilité
Une grande stabilité et une grande répétabilité garantissent des résultats de test cohérents et fiables.
Gestion du contrôle qualité numérique
La gestion numérique du contrôle qualité permet une traçabilité de la qualité complète du processus.
Étude de cas de solution de mesure
En nous concentrant sur des scénarios de mesure, nous présentons des solutions et des valeurs d’application à travers des cas pratiques.
Essais de précision pour la qualité des engrenages automobiles
Boîtier d’application d’équipement de haute précision
Défis
Pour un fabricant de composants automobiles haut de gamme produisant des engrenages de précision pour des transmissions de véhicules à énergie neuve, les méthodes de détection traditionnelles présentaient des lacunes évidentes : l’inspection manuelle avec des étriers ordinaires était inefficace et présentait un taux de ratage élevé ; Les machines traditionnelles de mesure par coordonnées de contact répondaient aux exigences de précision mais avec une efficacité extrêmement faible, et elles risquaient également d’endommager les surfaces des engrenages, ce qui entraînait une augmentation des taux de ferraille. Pour résoudre les doubles défis d’efficacité et de précision, l’entreprise a introduit une solution personnalisée de tests de fabrication de précision, s’appuyant sur des équipements de test de précision pour construire un système complet de contrôle qualité des procédés.
Solution
La solution repose sur le cœur de la « détection en ligne + calibration hors ligne + liaison de données », intégrant trois types d’équipements de test de précision pour un travail collaboratif. À l’étape en ligne, la sonde machine-outil Renishaw RMP60 est déployée pour réaliser des mesures en temps réel du traitement et de la correction des paramètres, réduisant significativement le temps de détection ; À l’étape hors ligne, un équipement de test optique entièrement automatique est utilisé pour détecter avec précision les défauts subtils sur les surfaces des engrenages et éliminer la détection manquée manuelle ; à l’étape de liaison des données, les équipements SPC (Contrôle statistique des procédés) synchronisent et analysent les données de détection afin de construire une boucle fermée de « traitement détection et optimisation ».
Résultats
La mise en œuvre de la solution a donné des résultats remarquables : les équipements de test de précision ont considérablement amélioré l’efficacité de la détection pour correspondre à la capacité de la chaîne de production ; Le taux de ratés est proche de zéro, et le taux de ferraille des produits a fortement diminué, avec une stabilité qualité nettement améliorée ; Parallèlement, elle réduit les intrants de main-d’œuvre, diminue les coûts liés à la main-d’œuvre, à la refonte et à la maintenance des équipements, réalisant une triple optimisation de la qualité, de l’efficacité et des coûts, et garantissant la compétitivité de l’entreprise sur le marché.
Essais de précision pour une fabrication intelligente
Cas de test du Micro Connecteur
Points de douleur
Une entreprise de composants électroniques produit des connecteurs de micro-précision avec un espacement des broches de 0,1 mm, ce qui nécessite une grande précision. La détection manuelle traditionnelle est inefficace et comporte de grandes erreurs ; les instruments de mesure 2D ordinaires ne peuvent pas répondre aux besoins de production de masse, ce qui entraîne un taux de défauts élevé, qui doit être résolu à l’aide d’équipements de test de précision.
Solution
La solution intègre trois types d’équipements de test de précision : des équipements de détection visuelle haute précision en ligne sont utilisés pour détecter rapidement la taille et la platitude des goupilles ; hors ligne, un manomètre laser de diamètre est utilisé pour calibrer la précision ; Les données sont synchronisées via un terminal d’acquisition de données afin d’assurer la traçabilité et l’optimisation des processus.